工人日报
发布时间：07-1012:02工人日报社
工人日报客户端电 7月10日，河南济源玉川产业园区，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产。中国铅冶炼行业工艺技术装备第五次革命性升级正式拉开了帷幕。
“豫光一直把环保当做企业的生命线，坚定不移走好转型升级之路。”豫光董事长杨安国介绍，该项目20亿元的总投资中，环保投入超过了50%。
高大林立的厂房、穿梭来往的工程车、错综铺排的管网桥架、……豫光金铅再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，一派热火朝天的生产景象，忙碌的施工人员点缀其间，在熔炼系统的厂房里，却几乎没有操作工，只有中央控制系统的工人各司其职，紧张地调试着试产设备。
杨安国介绍说：“这个项目采用豫光自有知识产权的氧气底吹技术，搭建大数据平台，可处理铅蓄电池、含铅危废、复杂铅精矿等多种物料，实现铅资源的循环利用。项目的技术装备水平居世界领先水平，自动化程度高，将推动世界铅冶炼工业向着绿色化、大型化、智能化发展。这是豫光推动铅冶炼行业的第五次革命性升级，将成为世界铅冶炼工业的重要里程碑。”
豫光是首批国家循环经济试点企业，也是国家“绿色工厂”示范企业。近年来，豫光把创新做为企业转型升级的主引擎，重点从加强关键核心技术攻关方面推动企业转型升级，以攻克绿色、环保的有色冶炼技术为发展方向，以零污染、低能耗、全循环为原则，首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，推动有色冶炼工业技术更新换代。
为主动应对国家环保形势、推进企业加快转型升级，2017年以来，豫光对原有的两条废铅酸蓄电池分离拆解生产线、两条再生铅冶炼生产线进行装备升级改造，开始实施企业发展史上投资最大、技术最先进的绿色环保改造项目。
技改项目在智能、绿色、技术改造方面表现更优：首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%、生产成本降低30%，对推动豫光金铅向高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化生产迈进，占领中国铅锌冶炼行业制高点，树立有色金属冶炼行业标杆具有里程碑式的意义。
这是豫光继行业首家开发并应用富氧底吹氧化—鼓风炉还原炼铅、液态高铅渣直接还原炼铅新工艺之后，再次摁下铅冶炼绿色技术升级键。
从烧结锅、烧结机，到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原，再到再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目所应用的绿色环保最新集成技术，豫光先后引领中国铅工业实现了五次革命性升级。
作为豫光成立以来投资最大、工艺水平最高的工程，技改项目的建设，曾面临着一系列的“困难”。比如，环保管控、新冠肺炎疫情严重影响工期，七八十个施工队、最高峰时1300余人在工地上轮番作业让现场管理变得异常复杂，核心装备——“双底”底吹氧化炉由于巨大而不易运输、吊装……这些，都是前所未有的挑战。
“在过去11000多个小时的时间里，我们化整为零，细化任务，坚持一天都不能耽误、一天都不能懈怠的工作作风，终于在有效作业时间不足16个月的时间内，在这里逐步建起了铅冶炼行业质量一流的样板工程。”站在凝聚着心血与汗水的项目前，豫光副总经理、项目工程指挥部副指挥长王拥军很是感慨。
薪火相传，初心不忘。6月28日9点18分，在豫光18年前国内第一套铅冶炼富氧底吹炉的诞生地，豫光举行了一场特别的火种传承仪式。在这里工作了18年的熔炼厂厂长郭占江，作为豫光的劳模代表，从国内第一套铅冶炼系统底二炉内采集火种。
7月10日，10点08分，火种到达豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目点火试产仪式玉川分会场。6年前，豫光在这里开创了世界首条直接炼铅生产线，实现了一代人的梦想。今天，它再一次见证豫光在世界铅冶炼史上的又一个奇迹。
看，从国内第一套底吹炉采集而来的火种正燃烧着熊熊的烈焰、散发着耀眼的光芒！“我坚信，这个新项目必定会让豫光走上绿色高质量发展新的全新征程，让豫光精神薪火相传、熠熠生辉、生生不息。”杨安国的目光里满是期冀。
近10年来，豫光累计投资逾50亿元，组织实施了包括冶炼渣处理技术改造工程、再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程在内的多个绿色项目，不断加快转型升级步伐，持续推进高质量发展，企业呈现良好的发展态势。
今年以来，受新冠肺炎疫情暴发影响，豫光克服物流运输不畅、产业链上下游不配套、务工人员返岗难等各种堵点、难点问题，精准施策，严格按照国家相关要求，有序有力推动项目建设，推动企业绿色高质量发展，提振了整个行业发展的信心。（工人日报记者 蒋菡）
