豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产

导语：中国有色金属工业协会为豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产发来贺信，称该项目是豫光绿色发展、创新发展的又一重要成果，为提升我国铅产业链供应链稳定性和竞争力做出来实实在在的贡献。

  “现在，我宣布，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产!”7月10日，在河南济源玉川产业园区，伴随着济源产城融合示范区党工委副书记，济源市委副书记李哲洪亮的声音，国内铅冶炼行业工艺技术装备第五次革命性升级拉开了帷幕，其将成为我国铅冶炼工业的重要里程碑。

  中国有色金属工业协会为豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产发来贺信，称该项目是豫光绿色发展、创新发展的又一重要成果，为提升我国铅产业链供应链稳定性和竞争力做出来实实在在的贡献。

  高大林立的厂房、穿梭来往的工程车、错综铺排的管网桥架……豫光金铅再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，一派热火朝天的生产景象，忙碌的施工人员点缀其间，在熔炼系统绿色、环保的厂房里，却几乎没有操作工，只有中央控制系统的工人各司其职，正在紧张地调试着试产设备。

  “该项目采用豫光自有知识产权的氧气底吹技术，搭建大数据平台，可处理铅蓄电池、含铅危废、复杂铅精矿等多种物料，实现铅资源的循环利用。项目的技术装备水平居世界领先水平，自动化程度高，将推动铅冶炼工业向着绿色化、大型化、智能化发展。”豫光金铅董事长杨安国说。

  16个月前，建设之初的豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目还是一片荒山。16个月后，豫光再生铅循环利用及高效清洁生产技改工程熔炼系统已全面竣工。

  “豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目，是豫光历史上投资最大的项目，在近20亿元的总投资中，环保投入超过了50%。项目达产后，将可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%、生产成本降低30%。”杨安国说，近10年来，豫光累计投资逾50亿元，组织实施了包括冶炼渣处理技术改造工程、再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程在内的多个绿色项目，从烧结锅、烧结机，到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原，再到今天绿色环保新技术的集群应用，不断加快转型升级步伐。

  据悉，多年来，豫光先后研制开发出了非定态SO2转化技术、铅冶炼富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术、废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺、液态高铅渣直接还原炼铅等一批具有自主知识产权的核心技术，突破了制约铅冶炼行业发展的资源、环境等方面的关键因素，使铅冶炼行业告别“高能耗、高排放、资源性两高一资”的窘境，实现了低碳高效、环保冶炼的绿色经济。