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科技创新彰显豫光智慧

发布日期:2022-8-1 15:12:24

科技创新彰显豫光智慧
——访股份公司总工程师李卫锋
      20年来,公司完成了从富氧底吹炉到液态高铅渣直接还原炉的技术突破,从原生铅冶炼到再生铅冶炼的转型升级,从单一铅冶炼到多种有价金属综合回收的扩展,实现了铅冶炼技术大的飞跃。让世界铅冶炼真正步入绿色发展、低碳发展的新时期。面对这些骄人的成绩,我们采访了股份公司总工程师李卫锋。
      笔者:李总您好,请介绍一下这20年来,股份公司在科技创新方面的成就和突破性进展,对公司有哪些影响?
      李卫锋:2002年,面对铅冶炼过程中硫的污染问题,公司成为首家成功将富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术应用于铅冶炼行业的企业,解决了硫污染的问题,实现了铅冶炼绿色高效和环保。
      2003年以来,面对生产过程中高铅渣需要铸块、冷却后,才能投入下一道工序进行重新加热熔化,消耗大量能源的问题,公司开始着手解决熔炼工程潜热能浪费等问题。2008年,实现了底吹炉液态高铅渣直接还原熔炼,直接取代鼓风炉。
      2007年,公司利用富氧底吹熔炼系统,实现全国首家“再生铅+原生铅”相结合的熔炼模式。
      至此,豫光已成功开发了湿法炼金、二氧化硫非定态转化制酸、富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼炼铅、液态高铅渣直接还原等4项核心技术,技术水平稳居国内同行业先进水平。
      2020年7月,资源循环利用及高效清洁生产技改项目竣工,再一次实现中国铅冶炼工艺技术的突破,第五次实现中国铅冶炼工艺技术装备的革命性升级,并将继续引领中国乃至世界铅冶炼行业的发展。
      在富氧底吹——液态渣直接还原炼铅技术成熟运行后,公司开始尝试富氧底吹炼铜工艺,形成了具有自主知识产权的富氧底吹连续炼铜新技术。2014年2月,公司铜精矿双底吹连续炼铜项目投料试产,成为世界上首次将底吹连续吹炼炼铜技术产业化的企业,提高了我国在世界铜冶炼行业的市场竞争力,引领了我国铜治炼行业技术的创新发展。
      笔者:在公司科技创新的过程中,您最难忘的是哪一项技术突破的过程?
      李卫锋:2005年,随着公司规模扩大,阳极泥产量增加,传统贵铅熔炼加转炉精炼工艺在传热、炉型等方面都制约着公司生产,简单的放大炉型已满足不了生产。面对困局,公司在贵冶厂进行技改,三炉一体,扩大产能。
      在研发设计过程中,依托公司现有的底吹炼铅技术,计划采用底吹熔池熔炼工艺。但在运行过程中存在诸多技术难题,其中渣型和耐火材料的选取就是关键一环。起初渣型未做改变,渣线耐火材料腐蚀严重,如果不改变渣型,在底吹熔池下什么材料的耐火砖都不行。
      改变渣型是一句话,说起来很容易,传统工艺没有其他渣型参考,并且那时网络上想查到工艺类的资料很难。于是,翻阅仅有的资料,借鉴高铅渣中硅酸铅及氧化铅的流动性,提出利用氧气氧化阳极泥中铅和阳极泥中的硅石造硅酸铅渣,与砷、锑生成砷酸铅、锑酸铅渣,替代传统的硅酸钠渣型。经过近一年的实验室模拟实验和半工业化实验,初步认为该渣型可行。
      底吹连续处理阳极泥技术的成功,提高了处理量,同时避免了金属分散,给下一步贵铅精炼,砷、锑、铋、铜综合回收都提供了有利条件。该技术引领了我国贵金属冶炼产业的发展,提升了行业水平,也向有所人证明了底吹技术可以运用在铅以外的冶炼上,这为豫光今后的技术发展奠定了基础。如今,豫光早已将底吹技术运用到金、银、锑、铜等一系列冶炼中。
      笔者:当年您去人民大会堂接受国家科学技术进步奖的时候,有啥感想,当时的想法有哪些?
      李卫锋:时间过得很快,转眼10年过去了,当时的场景到现在还历历在目,每当回想起来,心里满是激动和自豪。
      2012年2月14日,带着董事长杨安国的殷殷重托,走进庄严的北京人民大会堂,参加国家科学技术奖励大会,接受国务院为“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目授予的“国家科学技术进步二等奖”。这是国家对豫光取得的科技成就的充分肯定,是豫光科技团队获得的至高荣誉,具有非凡的意义。
      成绩的取得,是团队的荣誉,是豫光大团队的创新突破。豫光为创新发展提供了一个好的环境,对研发失败的宽容造就了科研人员坚韧前进的决心,在创新的历程中,不管是技术,还是个人成长,都会有收获。
      笔者:李总,对股份公司未来的技术创新,可以谈谈突破的方向和展望吗?
      李卫锋:纵观铅技术的发展,不难发现,节能、环保和资源利用一直是其发展的主题;展望未来,铅工业的发展仍然在这些方面面临着诸多挑战。
      从资源方面分析,铅的再生循环利用是铅工业发展的重要趋势。再生铅产业会有很大的发展空间,当前迫切需要在再生铅熔炼生产技术上取得突破性进展。
      同时,铅冶炼不再是单一的,要有序有效地结合铅、锌、铜、锑、铋等进行多金属协调耦合冶炼,提升综合冶炼效益。目前,公司正在朝这个目标改变,但还需要更大的突破和发展。
      从节能减排方面分析,铅行业的集约化发展,需要铅生产的大型化发展,铅冶炼的大型化,有利于提高行业集中度,有利于行业的节能减排。
      此外,除了主工艺装备的清洁生产水平提升外,铅生产过程中污酸、废水、固废的处置和利用以及铅烟气(尘)的深度治理,自动化、信息化、智能化新技术在铅冶炼中的应用,都关乎铅未来的前景。
      总之,我们有能力,更有信心,取得更大的技术进步,推动铅行业的科学可持续发展。(陈选元)