豫光金铅关键工序自动化率达70% 铅冶炼迈入智能化时代

新华财经

河南豫光金铅股份有限公司通过智能化改造，推动铅冶炼行业智能化发展。数据显示，该企业关键工序自动化率已提升至70%，一线职工大专以上学历占比突破50%，形成“设备智能化+人员知识化”的双轮驱动模式。

河南豫光金铅股份有限公司（以下简称豫光金铅）通过智能化改造，推动铅冶炼行业智能化发展。数据显示，该企业关键工序自动化率已提升至70%，一线职工大专以上学历占比突破50%，形成“设备智能化+人员知识化”的双轮驱动模式。

在豫光金铅冶炼一厂，智能化设备正在重构传统生产流程。被誉为“堵渣神器”的堵渣机，仅需按下按钮，数十秒内即可完成过去需要十几人、耗时数十分钟的高危操作。该企业职工王三全撸起袖口，露出小臂上的旧疤说：“以前在老熔炼厂堵铜眼，全班人马挥着大锤往上冲，热渣溅到身上能烫出泡，现在机器人比人精准十倍，还不用流汗，而且更加安全。”正在建设中的底吹炉下料口智能捅渣机器人项目，投用后可24小时在高温环境下作业，替代人工完成捅渣、清渣等工作，相关岗位劳动强度将降低70%。

AI技术也在铅冶炼全流程中不断渗透。“冶炼一厂智慧AI小管家”智能体，它不仅能将应急预案转化为互动问答，能用100多种方言讲解规章制度，还能根据职工答题情况生成学习报告。在配料环节，传统工艺中资深工艺员需耗时1小时计算的配比方案，如今在智能AI配料系统中可以“一秒生成”，只需输入目标参数，系统即可根据库存数据自动优化配比，入炉原料品位误差控制在0.01%以内。

在未来规划中，豫光金铅的冶炼车间正逐渐走向“无人工厂”时代。2024年投用的自动行车在车间穿梭运行；即将落地的激光取样项目，可瞬时完成过去需30分钟的人工取样；搭载AI视觉的激光设备，能精准分析球料成分，提前预警炉况波动。冶炼一厂厂长李恒江介绍，“以后工人只需在中控室动动鼠标，生产数据就会自己‘跑’到屏幕上。我们正在搭建全流程智能管控平台，未来每个炉口、每台设备都能在虚拟空间实时镜像。”（崔峰 李玲霞）