来源:中国有色金属报
作者：李超
“这个月你们班的电耗咋控制的？你看这智控室大屏上显示的曲线，我们望尘莫及啊。这个月你们班的工资肯定是最高的，有啥诀窍？传授传授。”在河南豫光锌业有限公司锌业二厂电解车间班会后，二班班长张二营拉着一班班长葛跃波在电解智控室内聊天。
曾经班组间的生产差异，只能在月度统计后才能知道结果。现在，当班期间随时可以直接看到各班组产量、电耗及创效等具体生产情况。这一切得益于近年来锌业二厂如火如荼的“数智赋能”转型活动。
破局 直面痛点
曾经，生产数据散落于化验、物料、报表等多个独立平台，依赖人工汇总，易错且低效；生产动态无法实时掌握，管理决策滞后；电解车间环境特殊，工艺参数依赖人工测量，智能化水平低，能耗损失严重。
锌业二厂组建数字化跨部门攻坚团队，由生产技术骨干、一线操作人员和信息化专业人员共同推进数字化转型。团队聚焦“数据整合”任务，深入各工段梳理流程，识别关键数据链路，创新提出“一次数据+二次数据”双层架构方案。数据建模团队逐行核对逻辑，模型算法团队反复验证，将工艺经验转化为数学模型。通过3个月攻关，建成首批数字单元，实现工段级日报表自动生成。
在此基础上，专项小组以“让数据多跑路，让职工少跑腿”为目标，经过半年调试验证，实现生产周报、小金属收率报表等关键报表“一键生成”，工作效率提升超60%。“生产日报表一键生成，核对异常即可，10分钟不到就搞定。”统计员张鑫钰竖起大拇指说自己是转型之路的第一批受益者。
有了基础数据统计分析，系统展示才能更好地发挥出其指导生产的意义。团队广泛征集班组需求，围绕可视化目标，反复优化界面，最终建成集实时数据、趋势分析和异常预警于一体的综合管理平台。同时，电解车间引进智能监测设备同步并网，一槽一探头，实时监测每块极板槽电压，用9种颜色区分槽状态，出现异常秒级报警并快速定位。实现从“人工巡检”到“智能感知”的升级。
成果 系统落地
通过“数智锌二”与“锌电积智能管控系统”的深度融合与落地应用，锌业二厂在效率、成本、质量、管理等方面取得显著成效。
管理上实现了阿米巴管理自动化，建立“分厂周结算、工段日结算、班组班结算”体系。系统自动根据产量、指标、辅料消耗计算创效额，结合岗位系数结算到人。
“以前是吃大锅饭，盲目生产，现在咱也得算算账，科学生产抓创效。”浸出工段一班班长潘乾坤感慨地说。人人争创效，班班争第一，生产竞赛热情火速引燃全厂。
“虽然离智能化还有很大差距，但只要一步步把可以指导生产的数据及已有的过程监测系统实现集控，实现在线显示、在线监测、在线分析、在线警示，下一步如何调整生产能让职工一目了然，我们就向智能化又迈进了坚实的一大步。”全程参与锌二数智转型的生产科副科长郭雯雯信心满满地说。在她的建议下，在线数字成本表对锌、银、镉等关键要素实现每日过程管理，把事后核算变为事前事中管控。单项成本超支时，系统立即触发问题导向分析。系统在线根据尖峰平谷电价自动核算平均电价并动态调整电流，实现能耗成本最优。2025年，通过系列改造与智能调控，交流电耗创效益约66万元。
升级 开启新篇
“当下的成就仅是起点。锌业二厂将以此为契机，推动湿法冶炼全流程的数据融合与信息共享，实现资源最大化利用与全局协同优化；推动装备智能化升级，重点以‘机器人自动剥锌机组’等项目为抓手，推动关键岗位的‘机器换人’与装备升级，打造提质增效的智能化生产新模式。”豫光集团数智化转型启动大会后，锌业二厂厂长张博激动地说。
回望征程，从数据孤岛到一体贯通，从人工记录到智能预警，从模糊管理到精准核算，锌业二厂以“数智锌二”建设生动诠释了传统制造业数字化转型的可行路径与巨大价值。这背后，是该公司战略的前瞻引领，是无数基层奋斗者的智慧与汗水，是数字技术与生产实践深度融合迸发的强大能量。
展望未来，锌业二厂将继续深化数智融合，持续探索，致力于将数字动能更深层次地注入生产的每一个环节，为豫光集团的高质量发展、为行业智能化升级，贡献更加坚实的“锌”力量。
