|
2025年，河南豫光集团有限公司营收成绩单定格在1038亿元这个数字，正式叩开了“千亿企业俱乐部”的大门。然而庆贺余音未落，挑战已接踵而至：行业“内卷”加剧、主产品静态亏损、金属价格剧烈波动、原料采购艰难，四大压力如影随形。千亿之后路在何方？站在新起点，豫光人又该如何作答？
此刻，在河南豫光集团有限公司负责铜板块的玉川冶炼厂，一场从“稳”到“优”的变革，正悄然书写着铜冶炼板块的“千亿之答”。
一字之变的“优”化革命
2025年，玉川冶炼厂的工作方针是“一提一稳一降一增”。2026年，方针悄然生变——“稳”字被“优”字取代，变为“一提一优一降一增”。
从“稳”到“优”，一字之差，却是一次质的飞跃宣言。“每个指标背后都是经济价值，都是我们可以挖掘的空间。”厂长郑明反复强调，“指标是可以不断逼近极限的战场。”硫酸镍产量、阴极铜合格率、碲回收率、尾渣含铜这些去年稳步提升的指标，今年仍要“跳起来摘桃子”。各科室、工段将年度重点工作和突破性工作纳入清单，逼自己放手一搏。
更深层的变革，发生在工段之间。连一工段中控工张勇因精准判断炉温变化，超额完成铜米投入任务；电解工段电调工宁红军每天认真排查槽组流量，有效保障阴极铜质量——他们分别被评为分厂一季度“达人”。电解工段将“摸索电解液含镍高杂高位工艺控制”列为突破性工作，向更高的回收极限发起冲击。回收工段则接下了一份沉甸甸的军令状：碲产量增长36%。工段长常艳兵斩钉截铁：“第一，及时化验分铜液碲含量，精确计算铜粉加入量，把碲抢回来；第二，优化工艺参数，稳定碲化铜渣浆化酸泥比，把碲留下来；第三，加大四新技术应用，保证设备作业率，把碲产出来。”从他清晰的讲述中，已然可见收获的愿景。
“大课题小建议”创新在基层
创新，在玉川冶炼厂正以“大课题小建议”的方式，从基层扎根生长。
今年，该厂以创新工作室为平台，确立四大创新课题，同时改革合理化建议奖励机制：初选权下放工段、数量不设上限、奖励金额翻倍、让一线职工主动想、愿意提。截至2月底，已收到各类建议70条。
硫酸工段郑新波班组，去年曾因人工添加水玻璃加量不均导致管道堵塞被扣分。他们没有抱怨，而是主动提出：改人工为自动化。今年，这个想法被正式列为创新工作室课题——水玻璃人工间断添加改造为24小时持续自动控制，工艺稳定性将得到根本保障。
与此同时，其他攻关课题同步启动：选矿目标将精矿品位提升至25%以上，碲回收力争下降0.2%，阴极铜一次合格率稳定优于98%，大幅缩短流程、降低成本。
项目扩建向未来迈进
2026年是玉川冶炼厂项目最多的一年。骤冷收砷、选矿、原料、硫酸等多个重点项目同步推进。全厂紧紧围绕“阴极铜绿色低碳智能化升级改造工程”，力争“成本最低、指标最优、环保最好、智能化程度最高、竞争力最强”。这5个“最”，是豫光人对标杆工程的自我要求。
面对如此宏大的工程，各工段早已进入“战斗状态”。
连一工段长徐亚丰信心坚定：“国内骤冷收砷工艺尚不成熟，成功开车的企业仅有两三家，但我们豫光人一定会发扬愚公移山精神，坚决攻克这座技术大山。”他扎根扩建现场，对每一个温度监测点、每一台压力传感器都了然于胸。
原料工段面对来料批次多、成分杂、难混匀的难题，计划将料场改为西进东出，向北扩堆场12米，向西增加三跨地仓，新增一台行车，改造完成后将有力适应效益化生产要求。硫酸工段长李涛涛语气笃定：“我们的任务就是配合项目部统筹推进低温余热项目，确保项目按节点推进。”选矿工段的扩建项目最多。1月投用磁选扩建，施工过程中对管道管径、反冲水管及磁选机卸矿喷头角度等提出建议并整改；2月精矿过滤机单机调试完成；3月实现精矿直接入仓，减少行车工作量。工段长卫向平自豪地说：“扩改结束后，我们就彻底摆脱‘小马拉大车’的尴尬，指标最优、连续稳定运行将成为现实。”
据了解，扩建项目全部完成后，配置将升级为“三连炉”形式，彻底解决低空污染问题。预计每年节约生产成本约4600万元，劳动效率提升40%。
千亿，是新的起跑线。从“稳”到“优”，从单兵突进到协同作战，从传统冶炼到绿色智能——玉川冶炼厂的每一个答案，都在为“如何走好实现千亿目标之后的道路”写下注脚。路在脚下，答案也在脚下。
|
