新春伊始，河南豫光锌业三厂生产车间机器轰鸣，电解二工段生产线平稳高效运转。工段长秦鹏飞穿梭车间，仔细检查设备、查看指标。监控终端上生产数据实时跳动，员工紧盯屏幕即可精准调控，往日挥锤砸料、奔波巡检的忙碌场景不复存在。
“以前碳酸锶下料不均、料仓粘料，得24小时紧盯，现在改造后巡检两小时一次，劳动强度大降，值班也轻松多了。”电调班班长黄凌志笑着说，这一切都源于秦鹏飞带领团队啃下技改“硬骨头”。
碳酸锶下料难题曾是工段提质降耗的拦路虎，自制下料器易断料、涌流，近1吨的日均消耗仍难保证锌锭质量。秦鹏飞带领团队摸索测试，白天盯现场，晚上查资料，对接厂家，多次修改拨料铲设计，将波浪形拨料铲优化为“5”字形，并重构传动结构，彻底解决物料粘连问题。如今，碳酸锶日均下料量减半至0.5吨，锌锭合格率稳步攀升，员工摆脱了烦琐的盯防工作。
车间温度把控也是生产关键。去年夏季冷却塔降温不足，电解槽温升至47摄氏度，存在多重安全隐患。秦鹏飞团队改造进出液管道，将冷却塔塔顶直喷改为两侧对喷，加装蜗壳喷淋装置提升雾化效果，降温幅度达6~8摄氏度；还配套加装收水器、增设回流管道，既解决了酸雾外溢问题，又保障了冬季生产。7台冷却塔改造后，电解槽温稳定在42~43摄氏度，高温隐患彻底消除。
在降本增效上，秦鹏飞带领团队抠细节、查隐患。他们用热成像仪对224个电解槽及相关设备逐一扫描，精准整改漏电隐患点；大修时反复调试，将槽电压差值降至1伏以下，创历史最低水平。他还历经2个月实验，摸清阳极泥产生规律，压缩阳极板通平周期、优化极板间距，将工段槽电压从745伏峰值降至732伏。
谈及技改初心，秦鹏飞话语十分朴实：“就想为员工减负，改善劳动条件，同时解决生产浪费、低效问题。企业效益好了，大家收入提高是我最大的期望。”
