“从改变氧枪角度入手，把阳极炉寿命从6个月延长到1年，拿下行业第一。更重要的意义是，能跟上咱们豫光人双底炼铜大系统检修的步伐。”河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂阳极炉炉前工段华毅说。
早在原来的熔炼一厂时，段华毅已是大家口中的“炉医生”。来到玉川冶炼厂后，他发现自己需要从零开始——豫光集团首创的双底吹连续炼铜工艺产出的粗铜含杂高，成为制约阳极炉生产的硬伤。那时，阳极炉每开200炉次，渣线区就得挖修，开380炉次便要大修。一年一次的大修，耗费资金不说，还严重影响生产进度，劳动强度大到职工上班时腿都发抖。
段华毅不服气。他先将挖修下来的耐材一块块分析，从抗渣性、耐高温性、热稳定性等多方面对比筛选，重新选定材料；又创新砌筑方式，将透气砖换成性价比更高的国产砖，既能降成本，又可提稳定性。完成硬件改造后，炉次提升至开260炉次进行挖修。但是，职工劳动强度还是大得离谱。
盛夏酷暑。段华毅看见工友浑身湿透，汗水顺着工装往下流。他便暗暗发誓，一定要想出根治的办法。
从那以后，他把阳极炉上所有能看到炉内的开口都视作“希望之窗”。炉子平静还原时，盯着溶液与渣线区耐材的接触状况；转炉过程中，紧盯氧枪气流对渣线区的冲刷面积、强度和烧损程度，连冲刷次数都不放过。
段华毅说：“那段时间，我都走火入魔了。回到家看着锅里滚沸的热水，都在想这与炉子里的溶液有什么联系？每次转炉，氧枪气流吹起的高温溶液正好冲刷在渣线区耐材的位置。我就想着，咱们能不能把氧枪的角度变一下？”
段华毅的想法引来质疑：“这怕是不行吧？堵枪、清枪的痛，会不会再来一遍？”于是，他便开始验证，让大家心服口服。
段华毅把氧化还原枪的角度一度一度往下调，每调一次，就盯着炉子看效果、做记录。通过3个月的验证，枪堵不严重，溶液对耐材的冲刷力度明显下降。阳极炉挖修周期延长至350炉次，大修首次突破700炉次。他心中那个让炉寿翻倍的目标，正在一步步接近。
但是，段华毅说：“这还远远不够，我的目标是让冲刷线彻底低于渣线区，把隐患完全清除。”
氧化还原枪再调试，稀氧燃烧枪再调试，又是3个月的验证。在别人看来不可能的事，段华毅愣是干成了——阳极炉挖修周期再创新高，达到400炉次以上，大修周期突破750炉次。
如今，阳极炉挖修周期已延长到450炉次以上，大修周期延长到900炉次；炉子从一年一大修，变成两年一大修。
这一突破，不仅给企业省下高额维修成本，更消除炉寿后期的安全隐患。玉川冶炼厂连续生产能力达到行业最优水平，续写“豫光奇迹”。
